1. Sistem tasarımı ve eşleşmesi
◆ Kompresör seçimi ve parametre tutarlılığı
Model tekdüzeliği:Kurulurken
elektrikli kompresörlerParalel olarak, yer değiştirme, güç ve performans eğrileri gibi teknik parametrelerde tutarlılığı sağlamak için aynı modeli seçmek çok önemlidir. Kompresör gücündeki varyasyonlar, bir kompresörün daha büyük bir yük taşırken, diğerleri yetersiz kullanıldığında, hatta aktif olmayan, genel sistem verimliliğini ve ömrünü azalttığı eşit olmayan yük dağılımına yol açabilir. Ayrıca,
EV HVAC gereksinimlerini karşılayan yüksek verimli enerji tasarrufu sağlayan kompresörlerGeliştirilmiş ayarlanabilirlik için değişken frekans kompresörleri tercih edilmelidir.
Artıklık Tasarımı:Arıza izolasyonu ve fazlalık işlemini desteklemek için bir bekleme kompresörünün dahil edilmesi önerilir. Bu, tek bir kompresör başarısız olsa bile sistemin çalışmaya devam edebilmesini sağlar ve genel sistem güvenilirliğini artırır.
◆ Basınç dengeleme ve boru hattı tasarımı
Simetrik Akış Yolu Düzeni:Sistem genelinde dengeli direnci korumak için uygun boru hattı boyutlandırma ve düzeni gereklidir. Aşırı boru hattı uzunluğu ve keskin virajlar basınç kayıplarını arttırır ve genel sistem verimliliğini olumsuz etkilemektedir. Basınç kaybı farklarını (≤%3) en aza indirmek için hem alım hem de egzoz boru hatları için eşit uzunluk ve eşit çaplı tasarımlar kullanılmalıdır. Direnç kayıplarını azaltmak ve soğutucu akış akışını optimize etmek, türbülans ve basınç dalgalanmalarını en aza indirmek için büyük radius virajları (R≥3D) tercih edilmelidir.
Basınç eşitleme kontrolü:Paralel bir konfigürasyondaki kompresörlerin alım ve egzoz boruları, her birim için dengeli alım ve deşarj basınçlarını sağlamak için uygun şekilde tasarlanmalı ve tek tek kompresörleri aşırı yükleyebilecek lokal basınç varyasyonlarını önlemek için uygun şekilde tasarlanmalıdır. Deşarj portlarını bağlamak için yaygın bir manifold kullanılmalıdır, basınç sensörleri ve orantılı kontrol valfleri, ±%5 içinde basınç farklarını dinamik olarak ayarlamak için takılmalıdır. Çok aşamalı sıkıştırma sistemleri için, kararlı soğutucu dağılımını sağlamak için hassas basınç düzenleme stratejileri uygulanmalıdır.
◆ Soğutucu ve yağlama yağı dağılımı
Uygun soğutucu dağıtım, paralel kompresör sistemlerinde kritik bir endişe kaynağıdır. Boru hattı tasarımı, aşırı ısınma veya yetersiz yağlama gibi sorunları önlemek için nöbet veya arızaya yol açabilecek sorunları önlemek için her bir kompresöre soğutucu akışkanın eşit dağılımını sağlamalıdır.
Tek tip dağıtım mekanizması:Soğutucu akış akış sapmasını%3 içinde korumak için kompresör girişinden önce bir sıvı distribütörü ve genişleme valfleri takılmalıdır. Merkezi bir yağ ayırıcı ve eşitleme vanası, <%10 içindeki yağ seviyesi sapmalarını kontrol etmek için kullanılmalı ve belirli kompresörlerde yetersiz yağlamanın neden olmadığı erken aşınmayı önlemelidir.
Yağlama Sistemi:Sürtünmeyi azaltmak ve verimli kompresör çalışmasını sağlamak için uygun yağlama esastır. Yağ dolaşımı tasarımı, yetersiz yağlama nedeniyle arızaları önlemek için tüm kompresörler arasında yeterli dağılım sağlamalıdır. Tüm birimlerde tek tip yağ seviyelerini korumak için bir yağ dağıtım sistemi kullanılmalıdır.
Petrol İade Yönetimi:Yağ birikimini ve yağlama arızasını önlemek için petrol geri dönüş boru hatları minimum eğim açısı ≥3 ° monte edilmelidir. Ek olarak, yağ seviyelerinin gerekli çalışma aralığında kalmasını sağlamak için yağ seviyesi izleme cihazları kullanılmalıdır.
2. Mekanik kurulum ve termal yönetimi
◆ Kurulum yüksekliği tutarlılığı
Tüm kompresörler aynı yükseklikte kurulmalıdır, çünkü yükseklik farklılıkları deşarj ve yağ geri dönüş boru hatlarında basınç dengesizliklerine yol açabilir ve sistem performansını ve verimliliğini etkileyebilir. Paralel konfigürasyonlarda, kurulum yüksekliğindeki değişiklikler, dengesiz kompresör yüklerine, kararsız çalışma ve erken ekipman aşınmasına yol açarak eşit olmayan soğutucu ve yağ akışına neden olabilir.
◆ Destek ve titreşim kontrolü
Paralel kompresör kurulumlarında titreşim ve gürültü sorunları ele alınmalıdır. Çalışma sırasında üretilen titreşimler sistem stabilitesini etkileyebilir veya hatta mekanik hasara neden olabilir. Titreşimi en aza indirmek için anti-vibrasyon montajları veya izolasyon cihazları kullanılmalıdır.
Titreşim azaltma:Uzun süreli çalışma sırasında rezonans veya mekanik yorgunluğu önlemek için yüksek mukavemetli titreşim sönümleme braketleri (ılım sınırı ≤0.5g) ve izolasyon cihazları kullanılmalıdır. Cıvatalarda anti-gevşeme tasarımlarına sahip olmalı (örneğin, iplik kilitleme yapıştırıcıları) ve M10 cıvataları 30-40 N · M torkuna sıkılmalıdır.
Gürültü Optimizasyonu:Kompresör aralığı ≥150mm olmalı ve gürültü ve titreşimi azaltmak için birimlerin etrafına ses emici malzemeler yerleştirilmelidir. Sistemin NVH performansı yolcu araç standartlarını (hedef gürültü seviyesi <65dB) karşılamalıdır.
◆ Kontrol valf montajı
Tek yönlü soğutucu akış akışını sağlamak için her bir kompresörün emme ve deşarj portlarına çek valfleri takılmalıdır. Bu, kompresör aşırı yüklenmesine, verimliliğe veya ekipman hasarına yol açabilecek geri akış veya akış tersini önler. Her kompresörün emme ve deşarj portları, değişen çalışma koşulları altında sabit soğutucu akışını korumak için çek valflerle donatılmalıdır. Çek valf seçimi kompresör çalışma özelliklerine, soğutucu akış akış hızı ve çalışma basıncına dayanmalıdır.
İlgili Okuma:Kompresör verimliliği ve daha iyi kompresörler EV aralığını nasıl iyileştirebilir?◆ Termal yönetim tasarımı
Soğutma Stratejisi:Paralel olarak takılan kaydırma kompresörleri genellikle performans bozulmasını veya yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan hasarı önlemek için ek soğutma önlemleri gerektirir. Düzgün ısı dağılmasını sağlamak için uygun bir soğutma devresi veya hava akışı sistemi tasarlanmalıdır. Kompresör yüzey sıcaklıklarını ≤80 ° C korumak için bir zorla hava soğutma kanalı (hava hızı ≥2m / s) veya sıvı soğutma plakası uygulanmalıdır. Yüksek sıcaklık bölgelerde, ısı birikimini önlemek ve verimliliği artırmak için termal yalıtım kalkanları kurulabilir.
Termal Genişleme Tazminatı:Kompresör çalışması sırasında sıcaklık varyasyonları, boru hatlarını ve montaj yapılarını etkileyebilen genişlemeye ve kasılmaya neden olur. Kurulum, sistem arızalarını önlemek için kompresörler arasındaki termal genleşme farklarını açıklamalıdır. Körükler veya genleşme derzleri, sıcaklık kaynaklı deformasyonları emmek için boru hatlarına dahil edilmeli ve boru çatlaklarına veya sızıntılara yol açabilecek stres konsantrasyonlarını önlemelidir.
İlgili Okuma:BTMS için yüksek verimli 900V AC kompresörlerinin başarılı uygulamaları◆ Petrol hacmi yönetimi
Optimize edilmiş yağ hacmi:Petrol hacminin azaltılması sistem verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Örneğin, geleneksel kompresörler 200 ml yağ gerektirirken, elektrik kompresörlerinin sadece 120 ml'ye ihtiyacı olabilir. Paralel bir sistemde, toplam yağ hacmi (200ml + 120ml) ×% 70 = 224ml olarak ayarlanmalıdır. Bununla birlikte, bu bir ön tahmindir - aktif yağ hacmi, çeşitli çalışma koşulları altında kapsamlı testlerle rafine edilmelidir.
◆ Boru hattı ve düzen optimizasyonu
Düşük dirençli tasarım:Keskin virajlardan kaçınılmalı ve hava akışını optimize etmek için venturi yapıları kullanılmalıdır. Simetrik alım ve deşarj dalı düzenlemeleri düzensiz akış dağılımını en aza indirmeye yardımcı olur.
Bakım Erişilebilirliği:Her bir kompresör bağımsız bir izolasyon valfi ile donatılmalı ve arıza durumunda hızlı bir modda hızlı bir şekilde geçiş yapmasını sağlayarak bakım verimliliğini artırmalıdır.
3. Elektrik kontrol ve koruma stratejileri
◆ Senkronizasyon kontrolü ve dinamik ayar
Başlangıç Kontrolü:Başlangıç yöntemi, güç sistemindeki aşırı elektrik yükünü önlemek için dikkatle tasarlanmalıdır. Yumuşak başlangıç cihazları veya Star-Delta başlangıç yöntemleri, akım akımını sınırlamak için kullanılmalıdır. Merkezi bir ECU ve CAN veriyolu, güç şebekesinin veya pil sisteminin aşırı yüklenmesini önlemek için yumuşak başlama işlemini (başlangıç akımı ≤1.5 × nominal akım) destekleyerek hız senkronizasyonunu (hata ≤ ±%2) sağlamalıdır.
Akıllı Yük Dağıtım:Ortam sıcaklığı, araç hızı ve soğutma talebine göre kompresör çalışmasını dinamik olarak ayarlamak için değişken frekans kontrolü veya model öngörücü kontrol (MPC) gibi gelişmiş kontrol stratejileri uygulanmalı, yüksek sistem verimliliğini sağlayarak ve kompresör aşırı yüklenmesini önlemek için uygulanmalıdır.
◆ Koruma ve hata teşhisi
Kapsamlı Koruma Mekanizmaları:Her kompresör, anormal koşullarda zamanında kapatma veya kendini kurtarmayı sağlamak için yüksek / düşük basınç koruması, aşırı yük koruması ve yağ sıcaklığı koruma cihazları (yanıt süresi <10ms) ile donatılmalıdır. Genel sistem güvenliğini korumak için koruma mekanizmaları birbirine bağlı olmalıdır.
Durum İzleme:Titreşim sensörleri (ISO 10816 standardı) ve sıcaklık sensörleri, yatak aşınmasını ve contayı gerçek zamanlı olarak izlemek için entegre edilmeli ve kararlı sistem çalışması sağlanmalıdır.
İlgili Okuma:Elektrikli araçlarda elektrik kompresörleri için kontrol stratejileri üzerine araştırmalar
4. Devreye alma ve bakım standartları
◆ Sistem devreye alma
Yüksüz test:Kompresör senkronizasyonunun standartları karşıladığından emin olun (hız hatası ≤ ±%2) ve anormal pikleri ortadan kaldırmak için titreşim spektrumlarını analiz edin.
Yük simülasyonu:Soğutma kapasitesi bozulma oranını doğrulamak için aşırı sıcaklık testi yapın (-20 ° C ila 40 ° C), sistem performansının aşırı çevresel koşullar altında sabit kalmasını sağlar. Paralel olarak çalışan kompresörlerin güvenilirliğini değerlendirmek için sürekli 72 saatlik yüksek yüklü çalışma testi yapın.
Soğutucu yük optimizasyonu:Sistem performansı için uygun soğutucu şarjı gereklidir. İdeal yük, aşırı yüklemeyi (sıvı sülüklemeye yol açabilir) veya düşük şarjı (yetersiz soğutma ve aşırı kompresör yüküne neden olabilir) önlenirken kararlı çalışmayı sağlamak için hesaplanan değerin ±% 3'ü dahilinde olmalıdır.
Basınç ve sızıntı testi:Boru hattı bağlantılarının bütünlüğünü doğrulamak ve soğutucu sızıntısını önlemek için bir basınçlandırma ve vakum sızıntı testi yapın (24 saat boyunca 3.0 MPa'da basınç tutun). Ayrıca, sistem sızdırmazlığının endüstri standartlarını karşılamasını sağlamak için ultrasonik bir sızıntı tespit testi yapın.
◆ Bakım ve Servis Yönergeleri
Rutin denetimler:Periyodik denetimler, erken aşınma veya arıza belirtilerini tespit etmek için anormal titreşimler, gürültü seviyeleri ve çalışma basınçlarının kontrol edilmesini içermelidir.
Yağlama ve yağ kalitesi izleme:Yeterli yağlamayı sağlamak ve aşırı aşınmayı önlemek için her 5.000 saatlik operasyonda bir yağ seviyelerini düzenli olarak inceleyin ve petrol kalitesi analizi gerçekleştirin. Yağda metal kalıntılar bulunursa, yıpranmış bileşenleri hemen araştırın ve değiştirin.
Bileşen değiştirme ve sistem kalibrasyonu:Herhangi bir kompresör arızalanırsa, değiştirme işleminden sonra tüm sistem yeniden kalibre edilmelidir. Yeni kurulan kompresörün sisteme sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için sistem yük dengeleme ve basınç eşitleme kontrolleri yapın.
Yazılım ve Kontrol Sistemi Güncellemeleri:ECU ürün yazılımı ve yazılım algoritmaları, performansı optimize etmek, arıza teşhisini geliştirmek ve enerji verimliliğini artırmak için periyodik olarak güncellenmelidir.
Çözüm
Paralel kurulum
Elektrikli araç kaydırma kompresörleriKompresör seçimi, boru hattı tasarımı, yağlama yönetimi, titreşim kontrolü, elektrik senkronizasyonu ve akıllı koruma mekanizmalarının dikkatle dikkate alınmasını gerektirir. İyi tasarlanmış bir sistem, dengeli çalışma, optimal enerji verimliliği ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Gelişmiş termal yönetimin uygulanması, dinamik yük kontrolü ve öngörücü bakım stratejileri, sistem performansını daha da artıracak ve hizmet ömrünü genişletecektir.
