Применение технологии VPI в двигателях электрических компрессоров

В последние годы как отечественные, так и международные автомобильные и технологические гиганты запустили транспортные средства и решения высоковольтных производственных платформ, сигнализируя о четкой отрасли.Высоковольные платформыПредлагают значительные преимущества, в частности, повышение эффективности зарядки, производительности транспортных средств и ассортимента вождения. Тем не менее, высоковольтная архитектура требует повторной адаптации компонентов, таких как аккумуляторы, электрические системы привода, нагреватели PTC, кондиционеры и бортовые зарядные устройства, что значительно влияет на восходящую и ниже цепочки поставок.
Среди них электродвигатели сталкиваются с более высокими требованиями к изоляции на высоковольтных платформах, в том числе адаптация к стандартам изоляции 800 В и более высокими медными проводами теплового класса. Методы усиления изоляции включают использование PI + неорганических нано-композитных материалов, многослойных эмалированных процессов и VPI (пропитка вакуумного давления). Эта статья посвящена применению VPI в электродвигателях электрических компрессоров.

Что такое VPI?

VPI - это процесс, широко используемый для изоляции обработки электродвигателей, особенно в электрических компрессорах. Процедура обычно включает следующие шаги:
Вакуум - удаляет воздух, влажность и примеси внутри двигателя, чтобы предотвратить пузырьки или пустоты в изоляции.
Прописать - в вакууме изоляционная смола (или лак) вводится для тщательного проникновения обмотков.
Давление - давление подается для подавления смолы в микровоиды и обеспечить полное насыщение.
Отверждение-смола нагревается, образуя твердый, высокий и высокий уровень защитного слоя.

VPI вЭлектрический компрессорПриложения

Электрические компрессоры, особенно в NEVS, тепловых насосах и охлаждения холодной цепи, содержат высоковольтные двигатели, работающие в высокочастотных, высокотемпературных и вибрационных условиях. VPI значительно улучшается:

• Сила изоляции
• Тепловая стабильность
• Вибрационное сопротивление
• Моторная жизнь

Суммируя:
VPI - это метод премиальной пропитки, которая повышает моторную изоляцию и надежность, и обычно используется в электрических компрессорах.

Основные применения VPI в моторной изоляции

АКлючевой компонент в электрическом компрессоре - приводной двигатель, как правило, постоянный синхронный мотор с магнитом. Обмотки статора намотаны эмалированными проводами, оставляя микроскопические промежутки и пустоты, которые традиционные методы пропитки (например, методы погружения или струйки) не могут полностью заполнить. Это приводит к таким рискам, как частичный разряд и ускоренное старение изоляции.
VPI решает эти проблемы через:
Вакуумное дегазация
Создание вакуумной среды (≤10 PA) для удаления воздуха, влаги и летучих веществ из обмотки.
Пропитание давления
Вводить высокую чистовую смолу (например, эпоксидную смолу, полиэфир) под давлением (0,3–0,8 МПа) для насыщения всех пробелов.
Тепловое отверждение
Нагревание (обычно 120–180 ° C), чтобы полностью вылечить смолу и сформировать плотный, непрерывный изолирующий слой.
Технические преимущества:
Значительно увеличивает напряжение на основе частичного разряда (PDIV), повышая выносливость высокого напряжения.
Уменьшает микровоиды и каналы влажности, замедляя электрическое и термическое старение.
Укрепляет механическую прочность против вибрации и теплового напряжения.

Оптимизация VPI для суровых условий работы

Учитывая сложные среды, с которыми сталкиваются электрические компрессоры - высокие температуры, влажность, частая езда на велосипеде и вибрация - традиционная изоляция может недостаточно. VPI решает эти проблемы с помощью индивидуальных материалов и улучшений процессов:
1. Высокотемпературное сопротивление
Материалы: высокотемпературные смолы (≥180 ° C), такие как модифицированная эпоксидная смола или полиимид, с термически проводящими наполнителями, такими как Al₂o₃ или Bn.
Процесс: более длительные циклы отверждения или многоэтапное нагревание (например, предварительное обращение при 120 ° C и полное лечение при 180 ° C) обеспечить полное сшивание и предотвратить смягчение или растрескивание.

2. Устойчивость к влаге
Модификация смолы: добавьте гидрофобные агенты (например, агенты с связью с силаном) или нано -водонепроницаемые наполнители (например, SIO₂), чтобы уменьшить поглощение воды ниже 0,5%.
Многослойная пропитка: примените VPI в циклах (например, вакуум + шаги давления, повторяемые в 2–3 раза), чтобы построить более толстые, более надежные изоляционные барьеры.

3. Стабильность вибрации
Улучшенная связующая интерфейс: используйте среду обработки поверхности плазмы или муфты (например, эпоксидный силан) на медных проводах для усиления адгезии смолы.
Стратегия оптимизированного давления: применить постепенное давление (например, предварительное давление при 0,3 МПа, конечное давление при 0,6 МПа) для равномерного распределения смолы и минимальной концентрации напряжений после сокращения.

Комплексные преимущества производительности

Эффективность и надежность:VPI-INTELULED VIENDings снижает потерю вихревого тока и повышает надежность за счет предотвращения изоляции коротких замыканий. Исследования показывают, что двигатели VPI могут достигать продолжительности жизни в течение 10 лет, увеличивая долговечность на 30%+ по сравнению с обычными методами.
Экологическая адаптивность:VPI позволяет работать в экстремальных условиях (от -30 ° C до 120 ° C, RH 85%), что делает его подходящим для NEV, систем HVAC и многое другое.
Компактный и легкий дизайн:Увеличенная изоляция позволяет обеспечивать более тонкие изоляционные слои и более компактные обмотки, что является для автомобильных применений с ограниченными пространством.

Усыновление промышленности и будущие тенденции

Ведущие мировые производители электрического компрессора, включая Денсо, Ханон Система,Гученская индустрия-Принимают технологию VPI в своих высококлассных продуктовых линиях.
Примеры:
Компрессоры высокого напряжения NEV: VPI с высокотемпературными смолами поддерживает высокочастотные двигатели, управляемые инверторами, снижая риск размагничивания в двигателях IPM.
Жилищные кондиционеры воздуха: устойчивые к влажности VPI борется с изоляцией сбоя у влажного климата, снижая затраты на техническое обслуживание.

Будущий перспективы

VPI будет все чаще интегрироваться с нанокомпозиционными изоляционными материалами и технологиями интеллектуального мониторинга процессов (например, анализ инфильтрации в режиме реального времени) для стимулирования инноваций в области эффективности, долговечности и надежности в применении компрессора электрического кондиционирования воздуха.

---

Технология VPI играет ключевую роль в повышении надежности изоляции на микроскопическом уровне, эффективно устраняя риски моторных сбоев в суровых условиях. По мере развития технологий материальной науки и управления процессами VPI будет расширяться по большему количеству линий продуктов, управляяВысокопроизводительная эволюция электрического компрессора.