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Quelle est la logique opérationnelle des compresseurs électriques dans les véhicules électriques ?

2025-01-07
Lecompresseur électriqueL'activation de repose sur un processus en plusieurs étapes :

1. Pré-chargement

Avant que le compresseur ne soit pleinement opérationnel, le système haute tension du véhicule subit une phase de précharge. Cette étape stabilise la tension et évite les surtensions.
Le compresseur électrique est équipé d'un module de résistance de précharge intégré. La fonction principale de la résistance de précharge est la limitation de courant, contrôlée par le système de gestion de batterie (BMS). Il fonctionne en connectant ou en déconnectant la borne positive de précharge de la batterie haute tension. Généralement évaluée à 100 Ω, la résistance de précharge permet à un petit courant de circuler à des fins spécifiques : détecter tout court-circuit dans les cellules individuelles de la batterie pendant la précharge et charger progressivement les condensateurs du contrôleur de moteur et du contrôleur du compresseur électrique lorsque le véhicule est alimenté. sur. Cette charge progressive est nécessaire car les condensateurs se comportent initialement comme un court-circuit pendant le processus de charge.

Lecture connexe :
Circuits de contrôle de précharge haute tension dans les véhicules électriques

Module de précharge dans le contrôleur du compresseur

2. Alimentation

Une fois la précharge terminée, les connecteurs haute tension et basse tension reçoivent simultanément de l'alimentation.

3. Exécution des commandes via CAN

La fonctionnalité du compresseur n'est pas automatiquement déclenchée par l'alimentation électrique. Au lieu de cela, le contrôleur de climatisation envoie des instructions spécifiques via le réseau CAN. Ces instructions indiquent si le compresseur doit s'activer, à quelle vitesse il doit fonctionner et dans quelles conditions il doit s'arrêter.
La communication CAN offre de nombreux avantages dans les compresseurs électriques :
  • Précision : les commandes en temps réel permettent un fonctionnement précis, garantissant l'efficacité énergétique et la fiabilité du système.
  • Diagnostics : les codes d'erreur et les données de performances peuvent être transmis au contrôleur pour un dépannage facile.
  • Intégration : CAN permet une interaction transparente avec d'autres systèmes du véhicule, tels que la gestion de la batterie et la climatisation.
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