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Anwendung der VPI -Technologie in elektrischen Kompressormotoren

2025-06-19
In den letzten Jahren haben sowohl inländische als auch internationale Automobil- und Technologiegiganten Hochspannungs-Plattform-Produktionsfahrzeuge und -Lösungen auf den Markt gebracht, was einen klaren Branchentrend signalisiert.HochspannungsplattformenBieten Sie erhebliche Vorteile, insbesondere die Verbesserung der Ladeeffizienz, die Leistung der Fahrzeuge und die Fahrteile. Hochspannungsarchitektur erfordert jedoch eine erneute Anpassung von Komponenten wie Batteriepackungen, elektrischen Antriebssystemen, PTC-Heizungen, Klimaanlagen und an Bord von Ladegeräten, die sich erheblich auf den stromaufwärts und stromabwärts der Lieferkette auswirken.
Unter diesen sind Elektromotoren unter Hochspannungsplattformen mit höheren Isolationsanforderungen konfrontiert, einschließlich der Anpassung an 800-V-Isolationsstandards und höhere Kupferdrähte mit thermischem Grad. Zu den Techniken zur Verbesserung der Isolierung gehören die Verwendung von PI + anorganischen Nano-Verbundwerkstoffen, mehrschichtigen emaillierten Drahtprozessen und VPI (Vakuumdruckimprägnierung). Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung von VPI in elektrischen Kompressormotoren.
Guchens Electric Compressor Motor verwendet die VPI -Isolierungstechnologie.
VPI -Vakuumimprägnationstank


Was ist VPI?

VPI ist ein Prozess, der für die Isolationsbehandlung von Elektromotorwicklungen, insbesondere bei elektrischen Kompressoren, häufig verwendet wird. Das Verfahren umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Staubsaugen - Entfernt Luft, Feuchtigkeit und Verunreinigungen innerhalb des Motors, um Blasen oder Hohlräume in der Isolierung zu verhindern.
Imprägnierung - Im Vakuum wird Isolationsharz (oder Lack) eingeführt, um die Wicklungen gründlich zu durchdringen.
Druck - Druck wird ausgeübt, um das Harz in Mikroprovoide zu erzwingen und eine vollständige Sättigung zu gewährleisten.
Aushärtung-Das Harz wird hitzebedig gemacht, um eine feste, hohe und hohe Inssierungsschicht zu bilden.

VPI inElektrischer KompressorAnwendungen

Elektrische Kompressoren, insbesondere bei NEVs, Wärmepumpen und Kaltkettenkühlung, enthalten Hochspannungsmotoren, die unter hohen Frequenz-, Hochtemperatur- und Schwingungsbedingungen betrieben werden. VPI verbessert sich erheblich:
  • Isolationsstärke
  • Wärmestabilität
  • Vibrationswiderstand
  • Motorlebensdauer
Zusamenfassend:
VPI ist eine Premium -Imprägnierungstechnik, die die motorische Isolierung und Zuverlässigkeit verbessert und häufig in elektrischen Kompressoren verwendet wird.
Guchens Electric Compressor Motor verwendet die VPI -Isolierungstechnologie.

Kernanwendungen von VPI bei motorischer Isolierung

DerDie Schlüsselkomponente in einem elektrischen Kompressor ist der Antriebsmotor, normalerweise ein dauerhafter Magnetsynchronmotor. Die Statorwicklungen werden mit emaillierten Drähten verwundet, sodass mikroskopische Lücken und Hohlräume zurückbleiben, dass herkömmliche Imprägnierungsmethoden (wie Dip- oder Trick -Methoden) sich nicht vollständig füllen können. Dies führt zu Risiken wie teilweise Entladung und beschleunigter Isolierungalterung.
VPI löst diese Probleme durch:
Vakuumentgasung
Schaffung einer Vakuumumgebung (≤ 10 PA), um Luft, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der Wicklung zu entfernen.
Druckimprägnierung
Injektion von hohem Harz (z. B. Epoxid, Polyester) unter Druck (0,3–0,8 MPa), um alle Lücken zu sättigen.
Wärmehärtung
Erhitzen (typischerweise 120–180 ° C), um das Harz vollständig zu heilen und eine dichte, kontinuierliche Isolierschicht zu bilden.
Technische Vorteile:
Erhöht die partielle Entladungspannung (PDIV) signifikant, wodurch die Ausdauer mit hoher Spannung verbessert wird.
Reduziert Mikrovoide und Feuchtigkeitskanäle und verlangsamt das elektrische und thermische Altern.
Verstärkt die mechanische Festigkeit gegen Schwingung und thermische Spannung.
Guchens Electric Compressor Motor verwendet die VPI -Isolierungstechnologie.
Guchen-Elektrokompressormotoren werden VPI-INSULTIL für eine verbesserte Isolationszuverlässigkeit und Haltbarkeit.

VPI -Optimierung für harte Betriebsbedingungen

Angesichts der komplexen Umgebungen, die von elektrischen Kompressoren - hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, häufiger Radfahren und Vibrationen - ausgesetzt sind, reicht möglicherweise nicht ausreichende Isolierung nicht aus. VPI befasst sich mit diesen Herausforderungen durch maßgeschneiderte Material- und Prozessverbesserungen:
1. Hochtemperaturbeständigkeit
Materialien: Hochtemperaturbeständige Harze (≥ 180 ° C) wie modifiziertes Epoxid oder Polyimid mit thermisch leitenden Füllstoffen wie Al₂o₃ oder Bn.
Prozess: Längere Aushärtungszyklen oder mehrstufige Erwärmung (z. B. Vorhöfe bei 120 ° C und vollständige Heilung bei 180 ° C) Gewährleisten Sie eine vollständige Vernetzung und verhindern Sie Enthärtung oder Risse.

2. Feuchtigkeitsbeständigkeit
Harzmodifikation: Hinzufügen hydrophober Mittel (z. B. Silankupplungsmittel) oder Nano -wasserdichte Füllstoffe (z. B. SiO₂), um die Wasserabsorption unter 0,5%zu verringern.
Mehrschichtimpregnierung: Wenden Sie VPI in Zyklen an (z. B. 2–3 Mal wiederholt), um dickere, robustere Isolationsbarrieren aufzubauen.

3. Vibrationsstabilität
Verbesserte Grenzflächenbindung: Verwenden Sie die Plasma-Oberflächenbehandlung oder Kopplungsmittel (z. B. Epoxy-Silane) auf Kupferdrähten, um die Harzadhäsion zu verbessern.
Optimierte Druckstrategie: Wenden Sie eine schrittweise Druckverierung (z. B. Vorabdruck bei 0,3 MPa, Enddruck bei 0,6 MPa) für einheitliche Harzverteilung und minimale Spannungskonzentration nach der Härte an.

Umfassende Leistungsvorteile

Effizienz und Zuverlässigkeit:VPI-insulierte Wicklungen reduzieren den Stromverlust und verbessern die Zuverlässigkeit, indem sie verhindern, dass Kurzkreise durch Isolationsversagen verhindern. Studien zeigen, dass VPI -Motoren über 10 Jahre Lebensdauer erreichen können und die Haltbarkeit um 30%+ im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erhöht.
Umweltanpassungsfähigkeit:Der VPI ermöglicht den Betrieb unter extremen Bedingungen (-30 ° C bis 120 ° C, RH 85%), was es für NEVs, HLK-Systeme und mehr geeignet ist.
Kompaktes und leichtes Design:Eine verbesserte Isolationsleistung ermöglicht dünnere Isolationsschichten und kompaktere Wickelstrukturen-entscheidend für räumlich eingeschränkte Automobilanwendungen.
Guchens Electric Compressor Motor verwendet die VPI -Isolierungstechnologie.

Einführung der Industrie und zukünftige Trends

Führende globale Elektrokompressorhersteller - einschließlich Denso, Hanon -System,Guchen -Industrie-Übernehmen Sie die VPI-Technologie in ihren High-End-Produktlinien.
Beispiele:
NEV Hochspannungskompressoren: VPI mit Hochtemperaturharzen unterstützt hochfrequente Wechselrichtermotoren und verringert das dem Entämagnetisierungsrisiko bei IPM-Motoren.
Inverter-Klimaanlagen in Wohngebäuden: Feuchtigkeitsresistente VPI bekämpft Isolationsversagen in feuchten Klimazonen und senkt die Wartungskosten.

Zukünftige Aussichten

VPI wird sich zunehmend in Nano-Komposit-Isolationsmaterialien und intelligente Prozessüberwachungstechnologien (z. B. Echtzeitharzinfiltrationsanalyse) integrieren, um Innovationen in Effizienz, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bei den Kompressoranwendungen für elektrische Klimaanlagen voranzutreiben.


Die VPI -Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Isolationszuverlässigkeit auf mikroskopischer Ebene und wird unter harten Bedingungen effektiv mit Motorausfallrisiken behandelt. Wenn sich die Technologien zur Materialwissenschaft und Prozesskontrolle entwickelnHochleistungsentwicklung der elektrischen Kompressorindustrie.

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